つばきチェーン株式会社の高速仕分け設備を導入した日本のセンコー物流センターは、顧客にウェルシア日野に効率的な製品仕分けサービスを提供し、1日あたり約15,000箱と220,000個の小荷物を出荷することができますこの記事では、東京のウェルシア日野ロジスティクスセンターにアクセスして、大規模で高速な選別を実現する方法の秘密を探ります。
ラップアラウンドスライドは、特別なストレージに柔軟に対応します
顧客のニーズが効率的な自動化機器の導入につながる
Fankan Co.、Ltd.は日本の総合物流会社です。物流センターの運営は中核事業の1つです。国内外に約500の物流拠点があり、顧客のニーズに合った保管、積み降ろし、流通処理、流通サービスを日本で提供できます。
多くの顧客の中で、ウェルシアホールディングスグループが所有する大型ドラッグストアであるウェルシアファーマシーは、最も急速に成長しているビジネスを持っています。業界再編の流れの中で、事業規模は絶えず拡大しており、静岡県富士市、神奈川県厚木市、愛知県小牧市、東京都日野市、玉名市嵐山町と青森県五所川原市。
その中でも、日野の「ウェルシア日野ロジスティクスセンター」では、三井不動産が開発した先進大規模物流施設「MFLP日野」（タイトル写真参照）に5,500坪の物流業務エリアがあり、2017年1月から正式に稼働しています。主に東京や神奈川など140店舗に商品を流通させており、主な事業はサプライヤー（メーカー、卸売業者）が納品した商品を注文に応じて仕分けし、同日に指定店舗に配送することです。ロジスティクスセンターでは、1日あたり約15,000箱と220,000個の小さな荷物を出荷しています。
日野センターのマテリアルフロー処理システムの設計コンセプトについて、東京支社のファン拡張を担当している日野営業所の宮原正徳氏は、「全員のハンズオン能力の違いが生産効率の向上が難しい理由である。この意味で、たとえば、自動化は必須です。」この概念に基づいて、ファンファンは高速選別装置を導入することを決定しました。
複数のメーカーとの激しい競争の後、Tチェーンが最終的に受注しました。同社の箱型製品選別システム「高速選別機」は、ユニット化と柔軟性に特徴があり、高速選別機は球形ローラーを使用しています。場所。
MFLP Hino物流システムの設計にはファイアウォールのボトルネックがあります。構造上の制限により、壁を取り外すことも、壁に開口部を設けることもできません。スライドウェイが一列に並んでいる多くの選別機では、設置に必要なスペースを確保することは困難ですが、Tチェーンユニットを備えた高速選別ユニットは場所に柔軟に適応でき、ファイアウォールを迂回するコンベヤーベルトを絡めることができます。 22シュートの選別システムの構築。宮原氏は、「当社の要件を満たす唯一のものは、Chainチェーンのクイックソートシステムです。」また、ファイアウォールをバイパスするコンベアベルトのローラーには、ファイアシャッターの開閉を妨げない下げ可能な装置が装備されています。
フルケースで配送された商品には、箱に配送ラベルが貼られ、高速選別機を使用して箱選別コンベアに直接輸送されます。 22のスライドウェイのうち21は、配送する店舗の名前に基づいて分類され、残りの1つのスライドウェイは、正しく読み取ることができない製品用に予約されています。名前で分類された梱包箱、ケージカートに積み込み、出荷ステージングエリアに出荷
二次材料バスケットは選別品質を保証し、バッファゾーンはスムーズな操作を保証します
もう1つのコンベヤーベルトは、商品を解体するための専用のコンベヤーベルトで、包装箱を開けた後、小片に分けて準備します。日野ロジスティクスセンターの単体仕分け事業では、Tチェーン株式会社製のフリップトレー仕分け装置「リニソートS-E」も導入しました。
「リニソートS-E」は、同社の豊富な製品ラインであり、日用品などの軽い商品に最適な選別装置です。日野ロジスティクスセンターの設備には、152枚の「リニソートS-E」スライドがあります。 1時間あたり9,000パレットの選別能力。
つばきチェーンが導入された理由について、宮原氏は次のように述べています。「製品のフリップトレイ仕分け機器は市場シェアが最も高いだけでなく、その小片仕分け機器も非常に良い効果があります。つばきチェーンの製品を使用するという決定が重要な役割を果たしました。」
分解とソートには2つの入力モードがあります。 「注入モード①」は製品を反転トレイに直接入れることであり、「注入モード②」は製品をコンベアに入れた後に反転トレイに入れることです。
入力モード①は、製品を1つずつスキャンして配置する「単一入力方式」と、複数の製品を継続的に投資する「連続入力方式」に細分化することもできます。 「シングルピース入力方式」を使用する場合、製品はスキャナーでスキャンされ、バーコードがチェックされ、傾斜したトレイに置かれます。この方法は、主にシャンプーの交換品やその他の大型パッケージ商品に適用できます。「連続入力方式」を使用する場合、製品のバーコードを1つずつスキャンする必要はありません。たとえば、ボックスに25個のアイテムが含まれている場合、最初のアイテムをスキャンして確認し、タッチパネルに25を入力するだけです。入力量がディスプレイ画面に表示され、指定された量が「二次材料バスケット」に入れられます。フリップトレイに入れます。単一の製品の動作速度は非常に高速ですが、派手な製品を扱う場合、転がりやすい、蓋を落としやすい、軽すぎてスライドにスライドできないなどのさまざまな製品特性に対処するために、小さな材料バスケットを再度使用する必要があります。ソート品質を改善します。
入力モード②は、直接入力の補足です。製品のバーコード検査後、小さな材料ボックスに入れる操作は変更されていません。商品は、高速で移動するフリップトレイに直接入れられると、すべてのフリップトレイに不満が生じるため、フリップトレイコンベヤベルトとの合流前にバッファスペースを確保するためだけにコンベヤベルトに入れられます。そのため、システムは商品を含む小さなトレイを高速反転トレイに自動的に移動し、それにより転送効率を大幅に改善します。
製品のバーコードをスキャンすると、製品はどの店舗に配送されるべきかを自動的に識別します。商品が積載されたフリップトレイが対応する店舗のシュートの近くにある場合、フリップトレイが傾いて製品が滑り落ちます。バックログが発生した場合は、一時停止ボタンを押すと製品の滑り込みが停止します。シュートに集められた商品をターンオーバーボックスに入れ、完了ボタンを押すと、ラベルプリンターが出荷ラベルを印刷します。ラベリング後、出荷専用のコンベアベルトを直接持ち運んで、直接運ぶことができます。
この出荷専用のコンベアベルトは、梱包箱の選別コンベアベルトと組み合わされており、高速の選別装置を介して、梱包箱を使用して受け取り店の名前で直接選別できます。宮原氏によると、シュートに滑り込む商品だけがオペレータの前のターンオーバーボックスに積み込まれるため、簡単な操作は以前の配送トロリーの使用よりも簡単で、初心者でもすぐに操作できます。 FCLによる並べ替えでも散在した並べ替えでも、商品カテゴリによる並べ替えのプロセスは削減されます。
WELCIA薬局の製品カテゴリには、医薬品、食品、雑貨など10種類以上が含まれており、店舗はカテゴリ別に配達を提供しています。ドラッグデリバリー時間は午前9時から10時、フードデリバリー時間は午後2時から3時です。したがって、複数の仕入先の製品を仕分け装置にまとめても、カテゴリごとに店舗ごとに売上高のボックスに仕分けすることができます。受入店の営業担当者が商品を仕入れるとき、効率的な運用を実現するために複数のカウンターに出入りする必要はありません。
精度を改善し、完全自動化を期待する
Linisort S-E機器自体は驚くほど高速で大規模な仕分け機能を備えており、対応する運用管理と協力すれば、より良い役割を果たします。宮原氏は、「機器の機能を最大化する方法を検討してきました。」特に、オペレーターの構成も重要です。
たとえば、Linissort SE機器のフリップトレイには、5つの直接入力ポート、つまり材料バスケットが流れる入力ポートが水平に配置されています。これは、フロントプロダクトがフリップトレイにロードされていない状態の入力ポートでもあります。作業員は、作業効率を大幅に改善します。さらに、期間に応じて、どの単一の製品スライドがフローの量を増やすかを事前に知ることができます。オンサイト管理スタッフは、各オペレーターの能力、スケジューリング、全体的な注文の進捗を適切に理解し、スタッフの数をタイムリーに調整する必要があります。 。
解決する必要がある問題は、単一アイテムのシュートパッキング操作の精度を改善する方法です。時折、商品が隣接するスライドウェイのターンオーバーボックスに誤ってロードされ、配送ラベルが誤って隣接するターンオーバーボックスに貼り付けられます。将来的には、ファンの拡張により、ハンドヘルド端末などの検査手順を追加して、このような出荷エラーを排除することを検討する予定です。
同時に、ファンの拡張では、製品をターンオーバーボックスに入れて完全に自動化された操作を実現することや、商品がシュートに入れられて直接ターンオーバーボックスに落下したり、ロボットを使用して個々のアイテムを並べ替えたりすることなど、さまざまな可能性も検討しています。などなど。
将来的には、具体的な計画はまだ導入されていませんが、宮原氏は次のように述べています。「自動化機器の継続的な出現により、数年以内に目標を達成する予定です。将来的には、輸送エラー率をなくし、オペレータ機械化は大きな問題です。「もちろん、ツバキチェーン株式会社も同様の自動化研究を行っており、ファンエクスパンションは期待に満ちていることを表明しました。ロジスティクスの開発には長い道のりがあります。
ラップアラウンドスライドは、特別なストレージに柔軟に対応します
顧客のニーズが効率的な自動化機器の導入につながる
Fankan Co.、Ltd.は日本の総合物流会社です。物流センターの運営は中核事業の1つです。国内外に約500の物流拠点があり、顧客のニーズに合った保管、積み降ろし、流通処理、流通サービスを日本で提供できます。
多くの顧客の中で、ウェルシアホールディングスグループが所有する大型ドラッグストアであるウェルシアファーマシーは、最も急速に成長しているビジネスを持っています。業界再編の流れの中で、事業規模は絶えず拡大しており、静岡県富士市、神奈川県厚木市、愛知県小牧市、東京都日野市、玉名市嵐山町と青森県五所川原市。
その中でも、日野の「ウェルシア日野ロジスティクスセンター」では、三井不動産が開発した先進大規模物流施設「MFLP日野」（タイトル写真参照）に5,500坪の物流業務エリアがあり、2017年1月から正式に稼働しています。主に東京や神奈川など140店舗に商品を流通させており、主な事業はサプライヤー（メーカー、卸売業者）が納品した商品を注文に応じて仕分けし、同日に指定店舗に配送することです。ロジスティクスセンターでは、1日あたり約15,000箱と220,000個の小さな荷物を出荷しています。
日野センターのマテリアルフロー処理システムの設計コンセプトについて、東京支社のファン拡張を担当している日野営業所の宮原正徳氏は、「全員のハンズオン能力の違いが生産効率の向上が難しい理由である。この意味で、たとえば、自動化は必須です。」この概念に基づいて、ファンファンは高速選別装置を導入することを決定しました。
複数のメーカーとの激しい競争の後、Tチェーンが最終的に受注しました。同社の箱型製品選別システム「高速選別機」は、ユニット化と柔軟性に特徴があり、高速選別機は球形ローラーを使用しています。場所。
MFLP Hino物流システムの設計にはファイアウォールのボトルネックがあります。構造上の制限により、壁を取り外すことも、壁に開口部を設けることもできません。スライドウェイが一列に並んでいる多くの選別機では、設置に必要なスペースを確保することは困難ですが、Tチェーンユニットを備えた高速選別ユニットは場所に柔軟に適応でき、ファイアウォールを迂回するコンベヤーベルトを絡めることができます。 22シュートの選別システムの構築。宮原氏は、「当社の要件を満たす唯一のものは、Chainチェーンのクイックソートシステムです。」また、ファイアウォールをバイパスするコンベアベルトのローラーには、ファイアシャッターの開閉を妨げない下げ可能な装置が装備されています。
フルケースで配送された商品には、箱に配送ラベルが貼られ、高速選別機を使用して箱選別コンベアに直接輸送されます。 22のスライドウェイのうち21は、配送する店舗の名前に基づいて分類され、残りの1つのスライドウェイは、正しく読み取ることができない製品用に予約されています。名前で分類された梱包箱、ケージカートに積み込み、出荷ステージングエリアに出荷
二次材料バスケットは選別品質を保証し、バッファゾーンはスムーズな操作を保証します
もう1つのコンベヤーベルトは、商品を解体するための専用のコンベヤーベルトで、包装箱を開けた後、小片に分けて準備します。日野ロジスティクスセンターの単体仕分け事業では、Tチェーン株式会社製のフリップトレー仕分け装置「リニソートS-E」も導入しました。
「リニソートS-E」は、同社の豊富な製品ラインであり、日用品などの軽い商品に最適な選別装置です。日野ロジスティクスセンターの設備には、152枚の「リニソートS-E」スライドがあります。 1時間あたり9,000パレットの選別能力。
つばきチェーンが導入された理由について、宮原氏は次のように述べています。「製品のフリップトレイ仕分け機器は市場シェアが最も高いだけでなく、その小片仕分け機器も非常に良い効果があります。つばきチェーンの製品を使用するという決定が重要な役割を果たしました。」
分解とソートには2つの入力モードがあります。 「注入モード①」は製品を反転トレイに直接入れることであり、「注入モード②」は製品をコンベアに入れた後に反転トレイに入れることです。
入力モード①は、製品を1つずつスキャンして配置する「単一入力方式」と、複数の製品を継続的に投資する「連続入力方式」に細分化することもできます。 「シングルピース入力方式」を使用する場合、製品はスキャナーでスキャンされ、バーコードがチェックされ、傾斜したトレイに置かれます。この方法は、主にシャンプーの交換品やその他の大型パッケージ商品に適用できます。「連続入力方式」を使用する場合、製品のバーコードを1つずつスキャンする必要はありません。たとえば、ボックスに25個のアイテムが含まれている場合、最初のアイテムをスキャンして確認し、タッチパネルに25を入力するだけです。入力量がディスプレイ画面に表示され、指定された量が「二次材料バスケット」に入れられます。フリップトレイに入れます。単一の製品の動作速度は非常に高速ですが、派手な製品を扱う場合、転がりやすい、蓋を落としやすい、軽すぎてスライドにスライドできないなどのさまざまな製品特性に対処するために、小さな材料バスケットを再度使用する必要があります。ソート品質を改善します。
入力モード②は、直接入力の補足です。製品のバーコード検査後、小さな材料ボックスに入れる操作は変更されていません。商品は、高速で移動するフリップトレイに直接入れられると、すべてのフリップトレイに不満が生じるため、フリップトレイコンベヤベルトとの合流前にバッファスペースを確保するためだけにコンベヤベルトに入れられます。そのため、システムは商品を含む小さなトレイを高速反転トレイに自動的に移動し、それにより転送効率を大幅に改善します。
製品のバーコードをスキャンすると、製品はどの店舗に配送されるべきかを自動的に識別します。商品が積載されたフリップトレイが対応する店舗のシュートの近くにある場合、フリップトレイが傾いて製品が滑り落ちます。バックログが発生した場合は、一時停止ボタンを押すと製品の滑り込みが停止します。シュートに集められた商品をターンオーバーボックスに入れ、完了ボタンを押すと、ラベルプリンターが出荷ラベルを印刷します。ラベリング後、出荷専用のコンベアベルトを直接持ち運んで、直接運ぶことができます。
この出荷専用のコンベアベルトは、梱包箱の選別コンベアベルトと組み合わされており、高速の選別装置を介して、梱包箱を使用して受け取り店の名前で直接選別できます。宮原氏によると、シュートに滑り込む商品だけがオペレータの前のターンオーバーボックスに積み込まれるため、簡単な操作は以前の配送トロリーの使用よりも簡単で、初心者でもすぐに操作できます。 FCLによる並べ替えでも散在した並べ替えでも、商品カテゴリによる並べ替えのプロセスは削減されます。
WELCIA薬局の製品カテゴリには、医薬品、食品、雑貨など10種類以上が含まれており、店舗はカテゴリ別に配達を提供しています。ドラッグデリバリー時間は午前9時から10時、フードデリバリー時間は午後2時から3時です。したがって、複数の仕入先の製品を仕分け装置にまとめても、カテゴリごとに店舗ごとに売上高のボックスに仕分けすることができます。受入店の営業担当者が商品を仕入れるとき、効率的な運用を実現するために複数のカウンターに出入りする必要はありません。
精度を改善し、完全自動化を期待する
Linisort S-E機器自体は驚くほど高速で大規模な仕分け機能を備えており、対応する運用管理と協力すれば、より良い役割を果たします。宮原氏は、「機器の機能を最大化する方法を検討してきました。」特に、オペレーターの構成も重要です。
たとえば、Linissort SE機器のフリップトレイには、5つの直接入力ポート、つまり材料バスケットが流れる入力ポートが水平に配置されています。これは、フロントプロダクトがフリップトレイにロードされていない状態の入力ポートでもあります。作業員は、作業効率を大幅に改善します。さらに、期間に応じて、どの単一の製品スライドがフローの量を増やすかを事前に知ることができます。オンサイト管理スタッフは、各オペレーターの能力、スケジューリング、全体的な注文の進捗を適切に理解し、スタッフの数をタイムリーに調整する必要があります。 。
解決する必要がある問題は、単一アイテムのシュートパッキング操作の精度を改善する方法です。時折、商品が隣接するスライドウェイのターンオーバーボックスに誤ってロードされ、配送ラベルが誤って隣接するターンオーバーボックスに貼り付けられます。将来的には、ファンの拡張により、ハンドヘルド端末などの検査手順を追加して、このような出荷エラーを排除することを検討する予定です。
同時に、ファンの拡張では、製品をターンオーバーボックスに入れて完全に自動化された操作を実現することや、商品がシュートに入れられて直接ターンオーバーボックスに落下したり、ロボットを使用して個々のアイテムを並べ替えたりすることなど、さまざまな可能性も検討しています。などなど。
将来的には、具体的な計画はまだ導入されていませんが、宮原氏は次のように述べています。「自動化機器の継続的な出現により、数年以内に目標を達成する予定です。将来的には、輸送エラー率をなくし、オペレータ機械化は大きな問題です。「もちろん、ツバキチェーン株式会社も同様の自動化研究を行っており、ファンエクスパンションは期待に満ちていることを表明しました。ロジスティクスの開発には長い道のりがあります。
